防爆振動電機零部件水壓試驗工裝典型結構如果不設排氣裝置，防爆振動電機零部件空腔內氣體的體積在進水加壓后，將被壓縮為原空腔容積的P1／P2倍，積留在工件空腔頂部。如果零部件空腔容積較大，而零部件上缺陷如氣孔、砂眼較小時，這部分氣體不能及時排出會影響到試驗對零部件頂部結構性能的正確評判。常用的工裝需設排氣裝置，典型結構如圖1所示；該結構可以通過彎嘴旋塞、排氣管保證在水壓試驗時工件內腔氣體全部排出，達到試驗目的。
保證產品質量的工裝結構水壓試驗工具選擇不當，在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復，影響裝配后電機的性能。例如，在對隔爆電機端蓋進行水壓試驗時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質量問題。為了避免此問題發生，在對該部位進行試驗時，多采用圖4的工裝結構。
采用浮動堵板對軸承室部位進行密封，壓緊力作用點與支撐力作用點一致，進而減小水壓試驗對產品質量的影響。多年的生產實踐證明，以上的幾種典型工裝結構是可行的。在防爆振動電機的批量生產中，科學地設計并使用水壓工裝，可以減少費用支出，降低勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。防爆振動電機P1——壓縮前氣體壓力，V2——達到規定壓力時氣體體積，m3一般取標準大氣壓0．1 MPa
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